羅茨鼓風機在粉塵輸送中的應用！

 羅茨鼓風機屬容積式鼓風機，因其高效節能，操作簡單，運行平穩等優勢被廣泛應用。羅茨鼓風機是板材加工廠輸送的木質粉塵，主要來自砂光、鋸屑、鋪裝、刨花干燥、刨花篩選和磨削等工藝。

 1、羅茨鼓風機在板材加工廠粉塵輸送中的優勢

 （1）羅茨鼓風機輸送濃度遠大于離心風機，能源消耗低；

(2)羅茨鼓風機運輸間距較長，安裝室內空間較??；

(3)在運輸工作能力同樣的狀況下，羅茨風機管的直經比離心式風機管的直經小得多，因而管道和支撐架土建工程工程造價小，早期小投資；

 （4）同樣粉塵輸送量情況下，羅茨鼓風機需要的尾氣除塵器更小，設備投資少； 

 （5）羅茨鼓風機維護成本低。

2、羅茨鼓風機的輸送系統

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 1.配備隔音室和消音器



 羅茨鼓風機噪音大，需要將羅茨鼓風機主機部分安裝在隔音室內，在羅茨鼓風機出口安裝消音器，降低其運行的噪音。隔音室關鍵由隔音材料、隔音門、隔音窗戶、通風孔、消聲設備等組成，隔音降噪和羅茨風機入口吸進較為清洗的氣體，可以增加鼓風機電機入口的空氣過濾網的使用壽命。

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 2.旋轉給料器



 旋轉給料器安裝于布袋除塵器底部粉塵螺旋出口和加速室之間，要求密封性能和耐磨性能良好，其葉片和外殼需要進行精加工，配合間隙≤0.1mm，葉片和外殼內壁采用不銹鋼或其他耐磨材料。轉動振動給料機將粉塵螺旋式運輸的粉塵排至加速室，另外關掉一部分從加速室往上流動性的氣旋，避免髙壓管路的氣旋泄露，危害運輸高效率和耗能，確保粉塵的圓滿排污。

 

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 3.加速室



 加速室是羅茨鼓風機粉塵輸送系統中關鍵的部分，其上端與旋轉給料器出口相連，水平兩端與高壓管道相連。加速室落料口溜槽的角度以及進入主管道的截面積均有嚴格要求。加速室落料口溜槽的角度范圍為50度≤∠1≤90度，在制作和安裝空間允許的情況下，加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好（*大不超過90度），以確保粉塵更易于滑落進入正壓管道。加速室落料口底部進入主管道的截面積S2≤主管道截面積S1，當管內高速氣流通過時，在S2處會大大減少管內正壓氣流的反竄量，更易于粉塵進入正壓管道。加速室內墻壁制作，通過光滑磨削，不留毛刺和死角，保證管內風速流動穩定，避免材料泄漏口區域產生紊流，減少輸送風量損失，降低能耗和運行成本。

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 4.管道彎頭的制作



必須采用高濃度粉塵輸送的管道彎頭阻力大、磨損快、耐磨性比較容易加工的16Mn或不銹鋼材料，彎頭的壁厚也能適度增加，彎頭的回轉半徑r≥2倍的管道直徑d在允許制作和安裝的條件下，適度增加回轉半徑，減少輸送阻力，提高輸送效率



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 5.檢查門的制作



 由于高濃度粉塵輸送的距離遠風管布置轉向較多，在瞬間停電或其他原因偶爾會導致管道堵塞，需要在直管和彎頭處布置一定數量的檢查門，以便堵塞時可以逐段進行疏通。檢查門的位置分配原則為每6m長的直管*少布置一個，每個90度彎頭處必須布置一個。檢查門的制做務必確保內壁清洗、密閉性好、迅速的電源總開關非常容易。

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 6.止回閥



通風風管運輸端與布袋除塵器中間必須設計方案安裝防火止回閥。當羅茨鼓風機運行時，產品將全自動開啟。當尾端布袋除塵器著火時，羅茨鼓風機終止后，產品因本身凈重全自動關掉，將尾端除塵設備與輸送管一部分防護，保證火源計劃不容易沿髙壓輸送管向風側擴散。

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 7.火花自動探測和滅火



 由于羅茨鼓風機輸送的粉塵濃度高、輸送距離遠，粉塵又屬于易燃易爆物料，設計安裝火花自動探測和滅火系統尤為重要。在管道的始端和末端至少各安裝一套火花自動探測和滅火系統，使火情在**時間內被發現和自動噴淋熄滅。粉塵火災事故易燃性且無法澆滅，消防水不容易淋透，飄浮在水上運動的粉塵仍可再次燃燒，高濃的飄浮燃燒也會造成發生爆炸危險因素極大，設計方案防火安全項目投資尤為重要。

羅茨風機用以板材加工廠的粉塵運輸。一方面，它保證了工廠的清洗，另一方面，它節約了粉塵自然環境操縱的附加成本費。這兩項對策都被廣泛接受了。